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加氣塊設(shè)備產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

加氣磚設(shè)備又叫做加氣塊設(shè)備或加氣混凝土設(shè)備，是用來(lái)生產(chǎn)加氣塊的一系列成套生產(chǎn)線設(shè)備。

加氣塊設(shè)備主要設(shè)備包括：球磨機(jī)，鄂式破碎機(jī)，提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)，渦流制漿機(jī)，攪拌澆注機(jī)，模具，切割設(shè)備，蒸養(yǎng)車(chē)，擺渡車(chē)，鍋爐蒸養(yǎng)釜設(shè)備，翻轉(zhuǎn)吊具，行車(chē)等設(shè)備。

加氣塊，即加氣混凝土制品。由于其具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)原料豐富，特別是可使用粉煤灰、廢棄礦渣、砂、建筑垃圾等為生產(chǎn)原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚理相的墻體材料，多年來(lái)受到國(guó)家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣塊制品已成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成部分，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。

 

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加氣塊設(shè)備的分類(lèi)與配置：

加氣塊設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量分為：年產(chǎn)2萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)5萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)10萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)15萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)20萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)25萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)30萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)35萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)40萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)50萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備，年產(chǎn)60萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備。

加氣塊設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量的不同配備的設(shè)備也有所不同，例如年產(chǎn)2萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線配置的設(shè)備有：鄂式破碎機(jī)，干式球磨機(jī)，攪拌機(jī)，渣漿泵，澆注機(jī)，提升機(jī)，翻轉(zhuǎn)吊具，切割鋼絲，蒸養(yǎng)車(chē)，蒸壓釜，鍋爐，行車(chē)，牽引機(jī)。

如年產(chǎn)15萬(wàn)立方泡沫加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備配置有：鄂式破碎機(jī)，球磨機(jī)。斗式提升機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)，計(jì)量給料機(jī)，渣漿泵，計(jì)量罐，澆注機(jī)，鋁粉攪拌機(jī)，蒸養(yǎng)車(chē)，擺渡車(chē)，吊具，切割機(jī)，切割廢料攪拌機(jī)，行車(chē)，牽引機(jī)，蒸壓釜，鍋爐，除塵器，以及其它輔助設(shè)備。

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加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線：

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線是以硅質(zhì)材料（如粉煤灰、河砂、巖石砂、海砂）和鈣質(zhì)材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進(jìn)行攪拌、澆注、發(fā)氣后 進(jìn)行制磚并在一定溫度和壓力下熱合成的輕質(zhì)磚。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，這種輕質(zhì)磚可鋸可釘，裝修方便，是城市高層 框架結(jié)構(gòu)用得最多的理想圍護(hù)墻體材料。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線主要設(shè)備：

 

加氣混凝土原材料處理系統(tǒng)設(shè)備：粉煤灰料斗， 粉煤灰皮帶輸送機(jī), 石灰料斗 （振動(dòng)器ZG405），鄂式破碎機(jī)、 斗式提升機(jī)、HYF—2單機(jī)袋式除塵器，手動(dòng)螺旋閘門(mén)，GZ3管式電磁振動(dòng)給料機(jī)、球磨機(jī)

配料澆注系統(tǒng)設(shè)備：攪拌澆注機(jī)，變頻澆筑擺渡車(chē)，配料計(jì)量斗，漿料螺旋輸送器，配料澆筑樓

翻轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)設(shè)備：加氣磚翻轉(zhuǎn)吊具，加氣磚切割機(jī)，加氣磚真空吸罩，空氣壓縮機(jī)、靜養(yǎng)系統(tǒng) 靜養(yǎng)室（客戶自建）

蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)設(shè)備：蒸壓釜，自動(dòng)化控制系統(tǒng)、模箱系統(tǒng)自動(dòng)裝置，自動(dòng)切割系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)電纜和橋架，搬運(yùn)吊車(chē)無(wú)線控制系統(tǒng)，電腦監(jiān)控系統(tǒng)

加氣塊生產(chǎn)線工藝：

加氣塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類(lèi)別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水 泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。 主要分為以下五個(gè)階段：

1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料 　

原材料均由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。 　

2、加氣混凝土砌塊原材料處理 　

粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。 石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注 　

石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。 　

4、加氣塊初養(yǎng)和切割 　

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去模框．切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

5、加氣塊蒸壓及成品 　

坯體在釜前停車(chē)線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車(chē)，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).

加氣塊生產(chǎn)線流程圖：

 

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加氣塊制品的主要特點(diǎn)：

加氣塊是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢瑁苫瘜W(xué)反應(yīng)形成孔隙，經(jīng)澆注成型，預(yù)養(yǎng)切割，蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成的多孔硅酸鹽混凝土，其主要特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、重量輕

加氣混凝土的體積密度一般為400~700kg/m3。相當(dāng)于實(shí)心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品，因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物自重，進(jìn)而可減小建筑物的基礎(chǔ)及梁、柱等結(jié)構(gòu)件的尺寸，可以節(jié)約建筑材料和工程費(fèi)用，還可提高建筑物的抗震能力。

2、保溫性能好

加氣混凝土內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)通常為0.09~0.22W/(m.K)，僅為實(shí)心粘土磚的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10，通常20cm 厚的加氣混凝墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實(shí)心粘土磚墻，不僅可節(jié)約采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系統(tǒng)，是采用單一材料即可達(dá)到節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的新型墻體材料。

3、良好的耐火性能且不散發(fā)有害氣體

加氣混凝土的主要原材料大多為無(wú)機(jī)材料，其本身又具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體；由于對(duì)建筑物中的鋼筋具有較好的作用，當(dāng)加氣混凝土建筑遭遇火災(zāi)時(shí)，往往僅在表面造成損傷，對(duì)結(jié)構(gòu)性能并不起根本的破壞。

4、具有可加工性

加氣混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，給建筑施工提供了有利的條件。

5、原料來(lái)源廣、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低

加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石及生石灰、水泥等原料生產(chǎn)，可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際條件確定品種和生產(chǎn)工藝，并且可大大利用工業(yè)廢渣。加氣混凝土是粉煤灰間接利用的極好產(chǎn)品，加氣混凝土的資源利用率較高（1m3原材料可生產(chǎn)5m3的產(chǎn)品），遵循減量化節(jié)約原則和循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。 加氣混凝土的生產(chǎn)效率比較高，一個(gè)中等的規(guī)模的加氣混凝土古物 ，年人均實(shí)物勞動(dòng)效率可達(dá)600M3左右。少數(shù)自動(dòng)化程度較高的企業(yè)則達(dá)900~1000M3，比粘土磚（180M3）及混凝土砌塊（500~800M3）都高。加氣混凝土生產(chǎn)耗能較低。其單位制品的生產(chǎn)能耗56.8kg（標(biāo)煤），僅為同體積粘土磚能耗的50%。

 

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加氣塊制品生產(chǎn)中外加劑的作用： 

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中為了生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)的時(shí)候往往還需要使用諸如鋁粉脫脂劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等外加劑以保證加氣混凝土制品的質(zhì)量。下面我們就來(lái)詳細(xì)介紹這些外加劑的作用。

1、氣泡穩(wěn)定劑

氣泡穩(wěn)定劑的作用是降低氣泡的表面張力以穩(wěn)定氣泡，保證整體形成細(xì)小、均勻的多孔結(jié)構(gòu)。通常用作氣泡穩(wěn)定劑的物質(zhì)有可溶性油、氧化石蠟皂、植物表面活性劑、凈洗劑等。

(1)可溶性油 這是一種皂類(lèi)表面活性劑，有很強(qiáng)的穩(wěn)泡作用。

(2)氧化石蠟皂 用石蠟經(jīng)氧化、皂化便可制得氧化石蠟皂。通常用于氣泡穩(wěn)定劑的氧化石蠟皂是濃度為10%的溶液。

(3)植物表面活性劑 常用于氣泡穩(wěn)定劑的植物表面活性荊有皂莢、茶籽餅等。

(4)凈洗劑凈洗劑中絡(luò)入少量的動(dòng)物油敵后具有稍定氣泡功能，同時(shí)還保持它原有的脫脂功能，成為一種同時(shí)具有穩(wěn)泡、脫脂雙重功能的外加劑。

2、鋁粉脫脂劑

脫脂劑的作用是除去生產(chǎn)鋁粉時(shí)粘附在鋁粉表面的硬脂酸。目前使用的有兩大類(lèi)，其一是表面活性物質(zhì)諸如肥皂、合成洗滌劑、磺烷油、拉開(kāi)粉等。這類(lèi)脫脂劑是通過(guò)改變液相的表面張力而吸引硬脂酸分子脫離鋁粉表面；其二是一類(lèi)能夠溶解硬脂酸的有機(jī)溶劑如丙酮、二甲笨、凈洗劑等。脫脂劑的摻量一般為鋁粉重量的1%-4 %。

3、調(diào)節(jié)劑

用于加氣混凝土生產(chǎn)中的調(diào)節(jié)劑是起調(diào)節(jié)鋁粉發(fā)氣速度、料漿稠化時(shí)間、坯體硬化時(shí)間及蒸壓時(shí)的膨脹程度等作用。常用約調(diào)節(jié)劑有純堿、硼砂、水玻璃、燒堿、石膏、三乙醇胺等。

(1)純堿 一般每立方米加氣混凝土中加入3-4kg噸堿便能起到促進(jìn)鋁粉發(fā)氣、激發(fā)礦渣活性、加速坯體硬化和提高制品強(qiáng)度的作用。

(2)硼砂 在加氣混凝土中起延緩料漿凝結(jié)時(shí)間作用的硼砂調(diào)節(jié)劑的常用摻量為每立方米加氣混凝土摻加0.5k g,

(3)水玻璃 用于加氣混凝土調(diào)節(jié)劑的水玻璃模數(shù)為2-3.5，密度為1.3---1.6。水玻璃的作用主要是延緩鋁粉的發(fā)氣時(shí)間。摻量通常為每立方米加氣混凝土加液伏水玻璃300m以下。

(4)燒堿 燒堿加氣混凝土調(diào)節(jié)劑作用類(lèi)似于純堿。

(5)石膏 石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用，除了是延緩料漿稠化，協(xié)調(diào)稠化與發(fā)氣速度外還有利于坯體硬化和制品強(qiáng)度提高。在以水泥、石灰、粉煤灰和以水泥、石灰、砂為原材料的加氣混凝土中，作為調(diào)節(jié)劑的石膏摻量有差異，一般前者的石膏摻量是石灰的10%,而后者僅為3%.

(6)三乙醇胺 三乙醇胺在加氣混凝土中，除了能抑制石灰消解、脫脂外，對(duì)發(fā)氣速度無(wú)影響。若與石膏復(fù)合使用效果更加，它的摻量一般為石灰重量的0.2%

 

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