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地面翻轉(zhuǎn)切割機
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JFQ地面翻轉(zhuǎn)式切割機是由中國建筑設(shè)計院根據(jù)國內(nèi)情況自行研制開發(fā)的，在國內(nèi)得到了較好推廣。1998年設(shè)計院院對原切割機的缺陷進行了改進，使該機型得到了進一步完善，本廠在設(shè)計院改進設(shè)計機型上，根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用情況進行了改進和完善，使該機型的優(yōu)勢得到了進一步發(fā)揮。
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在加氣磚設(shè)備砌塊切割工藝中，翻轉(zhuǎn)吊具將模具凌空翻轉(zhuǎn)90度后脫模將坯體及側(cè)板一同至于切割臺上，啟動縱向切割裝置的行走電機對坯體進行側(cè)面切及 上、下水平分層階梯切割，在切割后行走至?xí)和Ｎ恢茫瑱M向切割裝置通過電機帶動行走至切割位后，啟動橫切架上、下垂直工作電機，橫切架自上而下，此時，擺動 電機啟動，并對坯體進行雙向交錯拉鋸式擺動，從而對批體進行上下垂直切割。在橫切架復(fù)位后(即切割完畢)，橫向切割裝置繼續(xù)前行至?xí)和Ｎ弧＃ù懈詈玫呐?體及側(cè)板經(jīng)半成品吊具吊至蒸養(yǎng)小車，進行編組入釜蒸養(yǎng)出成品。）橫向縱向切割裝置行至初始位置。以此類推，周而復(fù)始，從而實現(xiàn)對坯體的切割。
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1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小
2、坯體的水平，垂直切割一次完成
3、對坯體進行六面切割，制品精度可達到GB/T11969-1997
4、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達GB15762-1995
5、對廢料全部進行回收，不產(chǎn)生二次污染
6、坯體不發(fā)生粘連
7、橫切采用絲桿傳動，解決了原液壓傳動的不同步問題
8、機械系統(tǒng)設(shè)有限位和互鎖，可防止操作不當引起的設(shè)備事故
9、具有快速更換鋼絲裝置
10、無“雙眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象
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加氣磚設(shè)備切割機常見問題解決方案：
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序號
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缺陷內(nèi)容
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成因
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對策
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1
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塌模
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1.1
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坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過快
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澆注溫度高
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降低澆注溫度
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鋁粉多
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降低鋁粉用量
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1.2
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發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢
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料漿太稀
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提高料漿稠度
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石灰或水泥少
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增加石灰或水泥
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1.3
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冒泡大，氣泡被破壞
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粉煤灰太粗，料漿粘性差
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增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑
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石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高
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減石灰
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料漿稀，模框四邊水太多
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提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量
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澆注溫度高，發(fā)氣量大
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降低澆注溫度
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1.4
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鋁粉發(fā)氣過于集中
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鋁粉顆粒粗
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更換鋁粉
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2
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發(fā)氣高度不夠
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2.1
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發(fā)氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣
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料漿太稠
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降低料漿比重
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石灰（或水泥）太多
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減少石灰（或水泥）用量
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澆注溫度過高
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降低澆注溫度
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2.2
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發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足
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總料量少
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增加總配料量
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鋁粉少
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增加鋁粉用量
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3
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坯體脫模后，靠模框底角處坯體掉角
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3.1
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坯體內(nèi)外強度不一致，內(nèi)硬外軟
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環(huán)境溫度低
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提高環(huán)境溫度
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3.2
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切割時坯體側(cè)角強度不夠
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切割過軟，坯體塌陷
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提高切割硬度
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3.3
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坯體表面硬化慢
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水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少
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增加石灰、水泥用量
減少料漿量
提高料漿稠度
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3.4
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模框碰坯體
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桁車大車行走不同步
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消除軌道表面油漬
消除桁車大車行走裝置缺陷
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翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松
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消除翻轉(zhuǎn)吊具缺陷
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模框變形
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消除模框組合缺陷
消除模框自身缺陷
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4
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坯體脫模后，靠側(cè)板一側(cè)坯體有裂紋（仿伊通切割機）
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4.1
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坯體切割時，底邊強度不夠
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坯體落下過猛
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按規(guī)程操作，坯體距切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下
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水料比少，坯體韌性不足
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1、降低料漿比重
2、增加料漿用量
減少石灰量
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粉煤灰細，坯體早期強度跟不上
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提高切割硬度
提高粉煤灰篩余量
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坯體容重大
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控制容重
使用添加劑，提高坯體切割強度
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5
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坯體縱切后，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通切割機）
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5.1
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坯體濕，靜停時間過長，從上向下連續(xù)多排豎裂
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水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少
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減少料漿量，或提高料漿稠度
增加石灰量
減少石膏量，加快稠化速度
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5.2
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坯體干，靜停時間過短，從上到下多個位置間斷斷裂
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粉煤灰細
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提高粉煤灰篩余量
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石灰多
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降低石灰用量
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石膏少
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提高石膏比例
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6
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“蜂窩”
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6.1
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坯體表面冒泡大而深，伴有較多沉陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊
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澆注溫度高
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降低澆注溫度
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水料比大
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縮小水料比
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石灰多
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減石灰用量
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石膏少
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增加石膏
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7
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“花斑”（仿伊通切割機）
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7.1
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坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落
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石灰吸水性太差，水泥用量少
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增加石灰和水泥用量
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石灰熱值不足
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提高澆注溫度
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水料比太大
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減少水料比
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粉煤灰細
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提高粉煤灰篩余量
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切割太軟
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提高切割硬度
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“面包頭”太厚
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拉去“面包頭”
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刀片變形、磨損、結(jié)垢
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消除刀片缺陷
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8
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“魚鱗紋”（仿伊通切割機）
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8.1
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坯體表面靠側(cè)板處在縱切后呈波浪狀魚鱗紋
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切割太軟
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提高切割硬度
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靜停時間長，坯體硬化慢
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減水料比
加石灰量、水泥量
提高澆注溫度
減石膏量
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9
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坯體脫模后，上方靠模框底角處出現(xiàn)裂紋或與模框粘連
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9.1
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坯體干裂
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切割硬度太高
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適當提前切割
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硬化快
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加大水料比
減石灰量、水泥量
減澆注溫度
加石膏量
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模框油沒刷好，或油質(zhì)差
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刷油均勻到位
換質(zhì)量符合要求的油
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10
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沉陷（又稱“老鼠窩”）
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10.1
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坯體表面靠模框處發(fā)生收縮，沉陷，形同“老鼠窩”
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水泥少，水料比較大，坯體硬化慢
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1、增加水泥
2、減水料比
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石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時間長
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減石灰用量
降澆注溫度
加石膏用量
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11
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粘連（仿伊通切割機）
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11.1
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產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連在一塊，基本不能從原切割縫分開
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切割時坯體太軟
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提高切割硬度
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靜停時間長，硬化慢
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減水料比
加石灰量、水泥量
提高澆注溫度
4、減石膏量
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12
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龜裂
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12.1
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坯體表面切割前呈龜裂狀
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石灰過燒，前期吸水性差，后期熱值大
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加水泥用量
減石灰用量
降低澆注溫度
加石膏用量
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13
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坯體中有白點
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13.1
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坯體硬化后中多處出現(xiàn)未消解的石灰團塊
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石灰下料過早，粘在攪拌機表面
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等料漿下完后再下石灰
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攪拌不勻
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延長攪拌時間
更換攪拌機葉輪
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石灰過燒，消解不掉
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不用過燒石灰
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石灰用量大
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減少石灰
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石灰太粗
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降低石灰篩余量
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14
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縱切斷鋼絲（仿伊通切割機）
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14.1
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縱切時斷鋼絲
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坯體水泡大（即“蜂窩”），局部坯體過硬
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消除水泡缺陷
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坯體過硬
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適當提前切割
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鋼絲受傷
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換鋼絲
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坯體內(nèi)有異物
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系統(tǒng)檢查，清除異物源
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15
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橫切斷鋼絲（仿伊通切割機）
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15.1
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在切割中橫切鋼絲斷
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鋼絲有傷
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換鋼絲
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坯體內(nèi)有異物
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清除異物
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切割過硬
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適當提前切割
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橫切下限位過低
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調(diào)高橫切下限位位置
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橫切在下限位停留時間過長
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縮短橫切在下限位的時間
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16
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背面沒切著（仿伊通切割機）
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16.1
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縱切時坯體背面局部切不著
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坯體在切割臺上的位置偏移
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調(diào)正坯體在切割臺上的位置
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切割臺上有雜物
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清除切割臺上的雜物
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17
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上面沒切著（仿伊通切割機）
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17.1
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縱切時最上一根鋼絲沒切入坯體
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切割臺上有雜物
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清除切割臺上的雜物
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最上一根縱切鋼絲沒被上壓板壓住
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將最上一根鋼絲放到壓板下
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最上一根縱切鋼絲太松
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換最上一根鋼絲
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18
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向上蹦料（仿伊通切割機）
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18.1
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橫切鋼絲回到頂時將坯體上沿帶壞
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鋼絲松
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換鋼絲
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坯體干
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1、適當提前切割
2、調(diào)整配方，讓坯體硬化慢些
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19
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切不到底（仿伊通切割機）
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19.1
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產(chǎn)品最低一層切不到底
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坯體干
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1、切軟些
2、調(diào)整配方，使坯體硬化稍慢
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坯體過硬
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適當提前切割
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鋼絲太松，或鋼絲做長了
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換合適的鋼絲
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彈簧鋼板疲勞
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換彈簧板
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20
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正面掉角（仿伊通切割機）
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20.1
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縱切后坯體正面被刀片帶壞角
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切得太厚
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拉去面包頭
打好邊
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切割時坯體太軟
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提高切割硬度
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21
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雙眼皮（仿伊通切割機）
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21.1
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橫切鋼絲由下往上向回走時，不按原路回，對坯體形成二次切割
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鋼絲松
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換鋼絲
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切割時坯體太軟
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提高切割硬度
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切割機固定不穩(wěn)
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消除橫切切割機抱閘松缺陷
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22
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尺寸不準（仿伊通切割機）
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22.1
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產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)超差
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掛錯鋼絲位置
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重掛鋼絲
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刀片位置不對
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調(diào)整刀片位置
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立柱上下竄位
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調(diào)整立柱位置
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橫切標尺安裝不對
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調(diào)整標尺位置
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彈簧板位置不對
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調(diào)整彈簧板位置
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鋼絲過松
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換鋼絲
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彈簧板疲勞
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換彈簧板
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坯體在切割臺上位置不對
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清除切割臺上雜物
2、擺正坯體位置
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23
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底邊一排裂紋（仿伊通切割機）
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23.1
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每一塊磚出現(xiàn)縱向裂紋
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編組進釜過程中沖擊力大
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操作卷揚機時，應(yīng)分步進行
小車行走不暢
清除軌道上雜物
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23.2
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每一塊磚出現(xiàn)橫向裂紋
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編組時坯體連同側(cè)板碰到小車立板上，反生沖擊和歪斜
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對準側(cè)板與小車的位置
將小車下方墊好
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24
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水平裂紋（與發(fā)氣方向相互垂直）
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24.1
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坯體內(nèi)部產(chǎn)生蚯蚓狀裂紋（有時產(chǎn)品并不斷掉）
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石灰多，稠化快于發(fā)氣
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減少石灰用量
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水料比小，憋氣
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擴大水料比
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粉煤灰含碳量大
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選用含碳量低的粉煤灰
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24.2
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坯體外部產(chǎn)生細線狀裂紋，產(chǎn)品一般呈斷裂狀
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粉煤灰細，坯體外表強度低
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提高粉煤灰篩余量
|
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料漿稀，水多，靜停時間長
|
降低水料比
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環(huán)境溫度太低
|
提高環(huán)境溫度
|
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25
|
產(chǎn)品強度低
|
|
25.1
|
容重低
|
料漿稀，或料漿少
|
提高料漿比重
|
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干料量少
|
增加干料量
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25.2
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沒蒸透
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蒸養(yǎng)操作不規(guī)范
|
1、抽真空
2、及時放冷凝水
3、保證恒溫溫度和時間
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煤灰太細
|
提高粉煤灰篩余
|
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配方不合理
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1、保證合理的鈣硅比
2、保證合理的水料比
3、保證合理的石膏比例
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25.3
|
沒骨架
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粉煤灰太細
|
1、提高粉煤灰篩余量
2、應(yīng)用添加劑調(diào)節(jié)
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25.4
|
裂紋多
|
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解決裂紋問題
|
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25.5
|
失水過多
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坯體切割后，釜前停放時間過長
|
盡快入釜蒸養(yǎng)
|
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26
|
蒸養(yǎng)裂紋
|
|
|
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26.1
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同一釜中每模邊沿呈框形裂紋
|
蒸養(yǎng)升溫速度過快
|
降低升溫速度
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27
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產(chǎn)品發(fā)黑
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|
|
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27.1
|
砌塊表面呈現(xiàn)藍黑色（而不是青色）
|
粉煤灰中含碳量高
|
用含碳低的粉煤灰摻入
|
|
釜前停放時間過長，坯體失水
|
縮短釜前停放時間
|
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27.2
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產(chǎn)品表面雨后很長時間表面發(fā)黑
|
產(chǎn)品遭雨淋，粉煤灰含碳量高
|
1、防雨
2、降低粉煤灰含碳量
|
地翻切割機技術(shù)參數(shù)
|
序號
|
規(guī)格
|
切割前毛胚MM
|
切割周期
|
切割能力年m3
|
切割精度
|
功率KW
|
|
1
|
4．2A
|
4050X1240X650
|
6分鐘/摸
|
5-15萬以上
|
六面切割
|
33
|
|
2
|
4．8B
|
4850X1240X650
|
6分鐘/摸
|
10-15萬以上
|
六面切割
|
33
|
|
3
|
6．0A
|
60501240650
|
6分鐘/摸
|
20萬以上
|
六面切割
|
37
|
|
4
|
6．0B
|
6050X1540650
|
6分鐘/摸
|
30萬以上
|
六面切割
|
37
|
|
|
|
|
|
凡使用我公司產(chǎn)品，一律按國家“三包條例”實行三包。保修期一年，派技術(shù)人員到用戶處安裝調(diào)試，傳授技術(shù)，保證用戶滿意放心！
|
|
售前：
（1）設(shè)備型號的選擇。
（2)根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。
（3）為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
（4）廠方免費派工程技術(shù)人員……
|
售中：
（1）產(chǎn)品的驗收。
（2）協(xié)助客戶擬定施工方案。
|
售后：
（1）免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
（2）設(shè)備安裝調(diào)試。
（3）現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。
|
“人為本、誠乃金、客至尊”，是我公司的立廠宗旨。熱忱歡迎和期望客戶的大力支持，我們堅信科技創(chuàng)造品牌，誠信鑄就輝煌。
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